以減緩乳化瀝青的離析。當(dāng)乳化瀝青噴灑或者拌和完成后,乳化瀝青破乳,其中的水分蒸發(fā)后真正留在路面上的是瀝青。。對于全自動連續(xù)式的乳化瀝青出產(chǎn)設(shè)備,皂液的各個組分(水、酸、乳化劑等)都是由出產(chǎn)設(shè)備本身設(shè)置的程序自動完成的,只要保證各材料的供應(yīng)即可;對于半連續(xù)式或間歇式的出產(chǎn)設(shè)備,則需要按照配方要求手工配置皂液。
3. 瀝青的乳化
將公道配比的瀝青和皂液一起放入乳化機(jī),經(jīng)由增壓、剪切、研磨等機(jī)械作用,使瀝青形成平均、細(xì)小的顆粒,不亂而平均的分散在皂液中,形成水包油的瀝青乳狀液。
瀝青預(yù)備過程中溫度的控制十分重要,假如瀝青溫渡過低,會造成瀝青黏度大,活動難題,從而乳化難題;假如瀝青溫渡過高,一方面會造成瀝青老化,同時也會使乳化瀝青的出口溫渡過高,影響乳化劑的不亂性和乳化瀝青的質(zhì)量。
皂液在進(jìn)入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。大型的儲罐中應(yīng)配置攪拌裝置,按期進(jìn)行攪拌。有些常溫下呈固態(tài)的乳化劑還需要在配置皂液前首先將其加熱熔化。因此,瀝青的預(yù)備至關(guān)重要。
1. 瀝青的預(yù)備
瀝青是乳化瀝青中的最主要組成部門,一般占到乳化瀝青總質(zhì)量的50%-65%。
4. 乳化瀝青的儲存
乳化瀝青從乳化機(jī)中出來,經(jīng)冷卻后進(jìn)入儲罐。有的乳化劑水溶液需要加酸調(diào)節(jié)PH值,有的(如季銨鹽類)則不需要。
2. 皂液的預(yù)備
根據(jù)所需的乳化瀝青的不同,選擇相宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量,配置乳化劑水溶液(皂液)。
根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同,乳化劑的水溶液(皂液)的制備過程也有差異。
乳化瀝青的出產(chǎn)流程可以分為以下四個過程:瀝青預(yù)備,皂液預(yù)備,瀝青乳化,乳液儲存。
合適的乳化瀝青出口溫度應(yīng)在85℃左右。
根據(jù)乳化瀝青的用途,選擇相宜的瀝青品牌和標(biāo)號后,瀝青的預(yù)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在相宜的溫度的過程。